La actividad productiva para desarrollar reservas de hidrocarburos convencionales y no convencionales en la Cuenca Neuquina será sostenida e incremental en el largo plazo por cuanto todas las Empresas, pero especialmente las PYMEs  proveedoras, deberán enfrentar una competencia cada vez más agresiva, altos niveles de exigencia, cambios tecnológicos dinámicos y búsquedas e incorporación de personal técnico capacitado.

Afrontar exitosamente este escenario requerirá herramientas de mejora para gestionar el compromiso de mandos medios y administrativos, pero fundamentalmente requerirá el involucramiento gerencial. Por ello las Consultorías  se orientan a implementar Programas de Mejora Continua para garantizar el cumplimiento normativo, así como la productividad, calidad, costos, seguridad, eficiencia energética, ambiente y salud ocupacional, especialmente (aunque no de manera exclusiva) en PyMES proveedoras de la cadena de valor de la Industria Energética. 

La mejora continua de procesos permite abordar las diferentes fases o procesos que tienen lugar en la producción de productos o servicios. Incluye además, la disminución en la generación de residuos y emisiones y asegura que las fases o procesos se desarrollan con total seguridad para los empleados de la empresa. La implementación de esta propuesta facilitará la identificación de los problemas relativos a la gestión, procesos y administración, permitiendo a las PYMEs encontrar soluciones que redundarán en ventajas comparativas.

El Proceso tiene una extensión acorde al nivel de complejidad de la Empresa en la que se realice la implementación. Comienza con la asignación de un equipo de trabajo integrado por asesores en tecnologías de gestión que realizan un Diagnóstico Productivo. Luego se acordará un diagrama de tareas y asignación de tiempos entre las partes. El plan de acción y los objetivos se establecerán de acuerdo a este plazo. A su término, las partes interesadas (la empresa y el equipo de asesores) evaluarán la continuidad o finalización del mismo.

El Plan de Trabajo incluye una agenda, objetivos acordados con la empresa y la implementación de herramientas de mejora de productividad según requiera la ejecución. A continuación se presentan algunas de las potenciales metodologías a desarrollar:

• Herramientas de gestión de procesos Legales, Seguridad, Medio Ambiente, Salud Ocupacional. Análisis sistemático y actualizado del estado de situación de la Empresa en relación a la normativa vigente (Nacional, Provincial, Municipal).

• Programa 5S – Orden y Limpieza en las Organizaciones. Método para generar una cultura de orden y limpieza de todas las áreas, base para una administración visual. Relacionado con aspectos de la Norma ISO 14.001:2015 (medio ambiente) e ISO 45001:2018 (seguridad y salud laboral).

• LAY OUT - Distribución en Planta. Diseño y mejoramiento de la distribución de espacios, máquinas, equipos en las plantas.

• Control de Ubicación. Estandarización y control de objetos y espacios con el objetivo de reducir tiempos de búsqueda durante el proceso de producción y aprovechar mejor el espacio físico.

• Trabajo en Equipo. Hacer del trabajo en equipo un modo de gestión, respetando la condición humana de todos/as sus trabajadores/as y mejorando el ambiente laboral a través de la implantación de técnicas y herramientas que faciliten este proceso.

• Cambio Rápido Herramental. Disminución de los tiempos de puesta a punto de procesos, máquinas y equipos, con el objetivo lograr una producción flexible.

• Producción en Flujo. Mediante la técnica de producción en flujo se busca balancear la salida de cada una de las estaciones de trabajo en la línea de producción, con el fin de minimizar stocks intermedios y optimizar el uso de los recursos reduciendo tiempos muertos.

• TPM - Mantenimiento Productivo Total. Método para optimizar la efectividad de la maquinaria basado en el mantenimiento preventivo, predictivo y gestión del mantenimiento.

• PCP - Sistemas de Programación y Control de Producción. Obtener la más alta eficiencia en la producción, realizando la cantidad de productos o servicios requeridos, en el tiempo exigido, por el método mejor y más económico.

• Estudios de Métodos y Tiempos de Trabajo. Investigar sistemáticamente y perfeccionar las operaciones en el lugar de trabajo con el objetivo de lograr un uso eficiente los recursos.

• Se busca disminuir el porcentaje de productos defectuosos, satisfacer las necesidades de los clientes, establecer planes y objetivos de calidad e indicadores para medirlos, identificar las variables de control de los procesos e implementar herramientas de mejora continua.

• Gestión de Costos. Identificar donde se generan los costos (Inductores de Costos). Determinar en función a las características y necesidades de cada organización el sistema de costeo a emplear. Trabajar sobre costos reales como base en la toma de decisiones – Control de Costos / Gestión.

• Gestión de Negocios. Se busca abordar las definiciones: misión, visión, objetivos, estrategias y metas. Planeamiento estratégico de negocios. Análisis de las oportunidades de mercado. Análisis F.O.D.A. Análisis matriciales. Estrategias competitivas genéricas. Creación de valor. Procesos de diferenciación exitosa. Diagnóstico Estratégico.